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怎樣測合金手板模型流動性的數據
作者:深圳手板模型   來源:http://www.jcdnlr.live/   瀏覽次數:184   日期:2017-08-29 15:20

  怎樣測合金手板模型流動性的數據

  合金流動性值的大小.通常以螺旋形流動性試樣的長度來衡量。將金屬液澆人螺旋形試樣鑄型中,澆出的螺旋形試樣越長,流動性越好。

  合金收縮性

  合金收縮性及其對鑄件質盆的影響

  鑄件在凝固和冷卻過程中,體積和尺寸減小的現象稱為收縮。金屬從澆注溫度冷卻到室溫要經歷液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。在液態收縮和凝固收縮階段鑄件易產生縮孔、縮松缺陷。這兩個階段的收縮量通常用體收縮率來表示。固態收縮階段只引起鑄件外部尺寸變化,使鑄件易產生內應力、變形和裂紋等缺陷。其收縮量用線收縮率表示。

  影響合金收縮的因素

  (1)化學成分不同的鑄造合金有不同的收縮率.在常用合金中,鑄鋼收縮率大,灰口鑄鐵小.硅元素促進收縮率減小,硫使收縮率增大。

  (2)澆注條件澆注溫度越高,合金過熱度就越大,則液態收縮量也增大。澆注速度很慢或明冒口中不斷補澆高溫合金液,使鑄件液態和凝固收縮及時得到補償,鑄件總體積收縮減小,縮孔容積也減小。

  (3)鑄型條件和鑄件結構鑄型材料對鑄件冷卻速度影響很大。濕型比干型的冷卻能力大,使凝固區域變窄,縮松減少。金屬型冷卻能力更大,故縮松更顯著減少。

  合金手板模型流動性的側值方法

  合金在鑄型中不是自由收縮,而是受阻收縮。受阻的原因一方面是由于鑄型和型芯對合金收縮的機械阻力;另一方面是由于鑄件結構各部分冷卻速度不同,相互制約而對收縮產生阻力.因此,鑄件的實際線收縮率比合金的自由線收縮率小。

  縮孔和縮松

  液態金屬在鑄型內凝固時,如果收縮得不到補充,在鑄件凝固的部位將形成孔洞,這種孔洞稱為縮孔。按照孔洞的大小和分布,縮孔分為集中縮孔和分散縮孔兩類。通常把集中縮孔稱為縮孔,分散縮孔稱為縮松。

  (1)縮孔的形成縮孔常產生在鑄件上部或厚大部位等凝固之處.縮孔為容積較大的孔洞,形狀不規則,呈倒圓錐形,內表面粗糙。純金屬、共晶成分或結晶間隔窄的合金易產生縮孔。

  縮孔的形成過程如圖2-4所示,金屬液充滿鑄型后〔圖2-4(a)],由于鑄型吸熱,靠近型腔表面的金屬很快就降低到凝固溫度,結成一層外殼[圖2-4(b)],溫度繼續下降,凝固層加厚,內都剩余液體體積縮減,得不到補縮使液面下降,在鑄件內出現空隙[圖2-4(c)]; 溫度再下降,外殼繼續加厚,液面不斷下降,待內部完全凝固,則在鑄件上表面形成了縮孔 [圖2-4(d)]。已經產生縮孔的鑄件自凝固溫度冷卻到室溫,因固態收縮使鑄件外輪廓尺寸略有縮小[圖2一4(e)〕.

  (2)縮松的形成結晶間隔比較寬的合金在凝固過程中容易形成縮松。縮松的形成過程如圖2-5所示,圖中為一圓柱形鑄件。鑄件首先從外層開始凝固,但凝固前沿凹凸不平[圖 2-5(a)];在圓周方向散熱條件相近,凝固前沿幾乎同時達到中心,形成一個同時凝固區,并分隔成許多小液體區〔圖2一5(b)〕,這些數量極多的小液體區凝固收縮時,得不到補縮而形成縮松仁圖2-5(c)]e

  縮松分為宏觀縮松和顯微縮松兩類。前者多分布在縮孔下方或鑄件截面中心軸線處,用肉眼或放大鏡可以觀察到(圖2-6)。后者分布于樹枝晶間或晶內,體積微小,在顯微鏡下才能觀察到。顯微縮松的存在基本不影響合金的力學性能,因此在一般鑄件中不作為缺陷看待。當鑄件有高的氣密性或特殊的物理、化學性能要求時,則需要防止顯微縮松,但不能采用工藝措施,只能通過選擇不產生縮松的合金來保證。

  (3)防止縮孔的方法縮孔是因凝固收縮時得不到金屬液補充而引起的.因此只要合理地控制鑄件的凝固,采用順序凝固原則,就可以防止鑄件上產生縮孔.

  順序凝固原則的工藝措施是:在鑄件的上部或厚大部位加冒口,使液態合金的凝固按照從遠離冒口部位開始凝固,然后是靠近冒口部位凝固,后是冒口部位凝固的順序(圖 2-7),達到后凝固部位為先凝固部位補縮的效果,使縮孔轉移到冒口內。冒口是多余部分,切除后便得到無縮孔缺陷的鑄件。當鑄件有多處厚大部位時,可通過增設冷鐵與冒口相配合的工藝措施來實現順序凝固(圖2-8)。冷鐵通常用鑄鐵或鋼制成,其作用就是加快厚大部位的冷卻速度。順序凝固主要用于凝固收縮率大、結晶間隔小的合金。例如鑄鋼、黃銅等鑄件。

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